影響合肥拋丸機配件使用壽命的因素
2021.05.12
企業在日常的生產活動中必須重視設備維修管理，而維護保養管理好拋丸機拋丸器的目的就是為了生產，通過采用現代化設備維修管理方式，強化設備維修管理,使之減少突發故障時間及其損失。下面小編就來和大家簡單的說說影響合肥拋丸機配件使用壽命的因素。
1.配件材料
拋丸機配件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定其表面抵抗變形的能力，但過高的硬度易使脆性增加，使配件表面產生磨粒狀剝落；韌性則可防止磨粒的產生，提髙其耐磨性能。
經過熱處理或化學熱處理的配件，可以獲得優良的力學性能，提高機件的耐磨性。有時，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。
在組合機件中，如軸承副中的轉軸，由于是需要加工的主要機件，所以，應采用耐磨材料（如合金鋼）來制造；對較簡單的機件，如軸承襯或軸瓦，則選用巴氏合金、銅基合金、鉛基或鋁基合金等較軟質材料（又稱減磨合金）來制造，以達到減小摩擦和提髙耐磨性的目的。
2.工作載荷
一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。一般情況下，機件不應長期超負荷運轉和承受沖擊載荷。
3運動速度
機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉與反轉、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快；有潤滑油時，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損；機器的起動頻率越高，機件的磨損也越快。
4.溫度、濕度和環境
溫度主要影響潤滑油吸附強度。潤滑油膜有相當高的機械穩定性，但溫度及化學穩定性較差，當在高溫和有化學變化時，潤滑油便失去吸附性能。
機件工作的周圍環境若受到濕氣、水氣、煤氣、灰塵、鐵屑或其他液體、氣體的化學腐蝕介質等影響，都將導致和加速機件的氧化和腐蝕磨損。
5.潤滑
潤滑對減少機件的磨損有著重要的作用。例如，液體潤滑狀態能防止粘著磨損；供給摩擦潔凈的潤滑油可以防止磨料磨損；正確選擇潤滑材料能夠減輕腐蝕磨損和疲勞磨損等。在機件運行良好的潤滑摩擦副中保持足夠的潤滑劑，可以減少摩擦副金屬與金屬的直接摩擦，降低功率消耗，延長機件使用壽命，保證設備正常運轉。潤滑可有效地改善磨損的影響，對機械維護有很重要的意義。
6.表面加工質量
表面加工質量主要指機械加工質量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。
(1)宏觀幾何形狀對磨損的影響所謂宏觀幾何形狀是指加工后實際形狀與理想形狀的偏差，即加工精度，如圓度、圓柱度、平行度和垂直度等，宏觀幾何形狀的偏差使零件表面載荷分布不均勻，容易造成局部地方嚴重磨損。
(2)表面粗糙度對磨損的影響并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗得知，在每種載荷下都有一個的表面粗糙度使其磨損量；在相同的載荷下，通常表面粗糙度值越小，磨損越小，但超過合理點后磨損又會逐漸上升。這是因為表面過于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強，因而產生粘著磨損的可能性也就增大。
(3)刀痕方向對磨損的影響刀痕方向對磨損影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。如果兩摩擦表面的刀痕方向平行，但與運動方向垂直，則磨損較大。如果刀痕方向與運動方向交叉，則磨損在上述兩者之間。
7.裝配和安裝質置
機件的裝配質量對磨損影響很大，特別是配合間隙不應過大或過小。當間隙過小時，不易形成液體摩擦，容易產生高的摩擦熱，而且不利于散熱，故易產生粘著磨損和摩擦副咬死現象。當間隙過大時，同樣不易形成液體摩擦，而且會產生沖擊載荷，加劇磨損。裝配好的部件或機器也應正確地安裝。如果安裝不正確，將會引起載荷分布不均勻或產生附加載荷，使機器運轉不靈活，產生噪聲和發熱，造成機件過早地磨損。
8.結構特點及運動性質
機件結構及運動性質不同，則磨損的情況也不一樣。如滾動摩擦的磨損遠遠小于滑動摩擦的磨損，通常滾動摩擦磨損量為滑動摩擦磨損量的一半或更小。
